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加工中心操作经验汇集

来源:      2022-10-26 10:46:31      点击:

  1)阅览图纸、程序单

2)将相应程序传输至机床

3)检查程序头,切削参数等

4)工件上工序加工尺寸、余量的确定

5)工件的合理装夹

6)工件的精确找正

7)工件坐标的精确建立

8)合理刀具、切削参数的选取

9)刀具的合理装夹

10)安全的试切方式

11)加工过程的观测

12)切削参数的调整

13)加工过程中问题与相应人员的及时反应

14)加工结束后工件质量的检测

▌ 加工前的注意事项

1)关于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。

2)工件有品质部的合格标识。

3)接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4)看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,有必要同编程师及制作组一起解决问题。

5)根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 装夹工件的注意事项

1)在夹持工件时,要注意码仔的方位及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2)铜公一般为锁板加工,上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板螺丝是否收紧。

3)关于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉。

4)根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件,有必要注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ, 同时,若有散件图者,须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符,注意哪个方向向出,以及X,Y轴的摆法。

5)装夹工件时有必要核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

6)工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的方位。

7)码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通。同时,如果底部垫正方,则码仔有必要对准垫正方之方位,以达到受力均衡之目的。

8)运用虎钳装夹,有必要了解刀具加工深度,以防被夹方位过长或过短。

9)螺丝有必要收入T型块内,不得只用一部份螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝有必要各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹有必要完全运用,不得只收几牙螺纹。

10)定Z深度数时要看清程序单碰数之方位,以及Z最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次。

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